與生產能力相匹配的原則設備的加工能力、規格、型號和動力消耗 必須與相應的產量相匹配。充分考慮到各工序加工設備的合理配置，保證各設 備生產能力的相互平衡，即同一工藝流程中所選設備的加工能力大小應基本一 致，保證整個工藝流程中各個工序間生產環節間的合理銜接，這樣才能保證生 產的順利進行。

1. 設備的先進性、經濟性原則設備選型時，在滿足工藝技術要求的同 時，從技術經濟指標合理方面綜合考慮，既要滿足生產、工藝和肉品衛生的要 求，又要具有較高的性能費用比，功能完善，運行維護費用低，能耗低，加工 能力較高，使用壽命長等，獲得較好的經濟效益。在符合投資條件的前提下， 應重視加工生產線的先進性，選擇結構合理、制造精良、機械化和自動化程度 高以及具有較高的安全性和衛生要求的加工設備。重視副產品和下腳料的綜合 開發，盡量選擇節能節水、節汽、節電等設備，充分利用資源，提高經濟效 益。在工藝要求、生產要求、質量要求等能夠滿足的前提下，優先選購價格較 便宜的國產設備。

2. 適用性、可靠性原則適應當地自然、經濟、社會條件的變化，同一生 產線盡可能實現多工藝的屠宰加工，有能力進行生產調節，發展前景廣闊，有 利于開拓國內外市場。設備選型應適應不同工藝和生產能力的要求，實現不同 生產環節的設備配套、國內設備與進口設備配套、原有設備與新增設備配套。 生產過程中，設備的可靠性直接影響整個企業的生產效率，影響生產秩序和產 品質量。因此，盡量選擇系列化、標準化的成熟設備，考慮其性能的穩定性， 保證生產操作簡便、清洗和維修方便、運行可靠、故障率低。此外，對關鍵工 序還要考慮配備必要的備用設備，保證在設備檢修期間也能進行正常生產。